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深圳螺杆空压机:空分机组大修技术改革及液氩调试
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   日期:2012-8-22   阅读:1258次

深圳螺杆空压机:空分机组大修技术改革及液氩调试

  山东寿光巨能特钢有限公司(简称巨能特钢公司)KDON4000÷3000空分机组采取微机DCS控制,分子筛吸附流程,设计氧气产量为3900m3÷h,液氩产量(折合规范状态气体)120m3÷h,液氧产量(折合规范状态气体)100m3÷h。因为设备自身的设计、制作和安装均存在不同程度的缺点,自投运以来问题始终,机组运行不正常,氩系统始终未能投入运行。为彻底解决空分机组存在的问题,决议对空分机组进行大修技改。

空分机组大修改革

2存在问题剖析

  针对空分机组存在的各种问题,经过细心剖析和研究空分机组当前的运行状态以及一切运行参数,剖析了可能存在的问题和缺点及原因,制订具体的大修技改方案。

  (1)空分塔内B点根基温度始终在﹣70℃以下,低于正常值40℃左右,据此判定在空分塔东北侧有液体管道走漏,检修时该地位的设备和管道应作为重点查看。

  (2)空分塔内的珠光砂质量不好,保温效果很差,这也是冷损严峻的一个重要因素,因而必需改换质量好的珠光砂。

  (3)分子筛纯化系统只配备了一套分子筛电加热系统,并且未安装电加热器再气愤出口阀门。在改换电加热器时必需停机,但这样会影响炼钢、炼铁等生产厂的正常供气。假如在电加热器再气愤出口增添一控制阀门,再备用一套电加热器芯子,利用冷吹的时间进行改换,就能够解决上述问题。

  (4)水冷塔溢水口始终有水溢出,并且水中带有较多气体,水流不安稳,水冷塔顶部简直无气体逸出,气、水简直无换热,进出水温差只要15℃。依据此景象判定,水冷塔底部、顶部有堵塞,水冷塔填料结垢严峻,应翻开水冷塔查看。

  (5)分子筛纯化系统气动电磁阀全部裸露在室外,并且一切电磁阀电源共用一个断路器。这样会因其中一个或几个电磁阀短路而造成纯化系统全部停止运行,假如不能及时解决将会造成严峻后果,因而加装一个电源失电报警系统十分有必要。

2大修技改措施

  (1)在空分机组停车后,对纯化系统加装了电加热器再气愤出口截止阀,为分子筛气动电磁阀安装电源失电报警。在水冷塔检修过程中,发现水冷塔顶部和顶部滤网全部被珠光砂堵塞,布水板开孔太少,部散布水孔被淤泥堵塞,并且填料结垢对比严峻。将全部珠光砂和淤泥解决干净,将布水板上的布水孔开大并增添了布水孔数目,将一切填料用盐酸进行除垢解决。

  (2)对空分塔一切设备和管道进行检漏,对重点部位(空分塔东北侧的设备和管道)进行具体查看。共查出17处漏点,其中4个较大漏点均在空分塔东北侧,包含粗氩塔液空回流阀(V702)、液氮去精氩塔阀(V703)、氮气去精氩塔阀(V707)、下塔吹除阀(V702),与预先的剖析吻合。对一切漏点均进行了解决,并对空分塔内一切仪表管线进行加固,在肯定程度上减少了仪表参数的波动。在查看过程中,还对因液体走漏冷却过度而断裂的塔抱箍进行了从新焊接加固解决,确保抱箍安装稳固。检漏解决结束后,填入新的高质量珠光砂。

2改革效果

  2004491700空分系统开车,在4111610供出了及格的氧气和氮气,比以前开机缩短了48h。空分系统除氩系统外全部工作正常,一切运行参数均契合要求,氧气、氮气的产量以及纯度均到达了设计要求,液氧日产量到达6m3

空分机组液氩调试

  2005413日开始对氩系统进行调试,然而调试过程中氩塔阻力和液位始终不稳固,纯度达不到要求,为此,将氩系统暂时退出。为尽快生产出液氩,成立了液氩调试技术攻关小组,于2004815日至820日又进行了一次液氩调试,但全部氩系统运行工况不稳固。

  通过剖析两次调试的运行状态和数据,初步肯定氩系统的设备可能存在以下问题:

  (1)粗氩塔Ⅰ冷凝蒸发器的蒸发侧有走漏,引起粗氩塔Ⅰ的冷凝蒸发器的蒸发侧液氩液位不稳固,造成热负荷不稳固,因而粗氩塔Ⅰ产生的液氩量波动大,引起粗氩塔Ⅰ阻力、粗氩塔Ⅱ阻力以及粗氩塔Ⅰ液氩液位的较大波动,使全部氩系统运行工况不稳固。

  (2)粗氩塔Ⅰ、Ⅱ的填料内有残留的珠光砂或其它杂物未清算干净,造成上升气体和回流液之间换热不充足、不平均,致使粗氩塔Ⅰ和Ⅱ的阻力波动较大,粗氩塔Ⅱ的除氧效果特殊差。

  (3)氩系统的设备以及管道设计和安装可能存在问题,使氩系统在工作时气、液的通过能力、换热能力缺乏,从而造成运行工况波动。

  然而,氩系统设备的实际状态只能通过扒塔查看进行验证。经与制作厂家协商,巨能特钢公司决议在20041015日利用炼钢厂电炉进行1个月大修的时间,对空分塔进行扒砂查看。结果标明,剖析判定的设备问题均不存在。

  20041114日又开始对氩系统进行调试,然而以前的问题和景象仍然存在。经过全面过细的观测和查看,发现粗氩塔I不凝气排放阀门(V767)气量十分小。剖析以为,因为该空分装置氩馏分含氩量对比低(4%左右),并且氩馏分中含氧量与含氩量之和远小于设计值(设计值为大于99999%),因而氩馏分中含氮量较高。而粗氩塔I不凝气放空阀门(V767)气量十分小,氮气排不进来越积越多,造成粗氩冷凝器液位波动大,甚至发生氮塞。为把粗氩塔I中的氮气排放进来,必需加大不凝气的排放量。为此把粗氩塔I不凝气排放阀门(V767)与仪表空压机进气口衔接起来,利用仪表空压机的抽气增添不凝气的排放量。方案实行后,很快生产出了及格的液氩。但因为氩馏分含氩量只要4%,氩产量只要80m3÷h(折算成标况下氩气),没有到达120m3÷h的设计值。

结束语

  大修技改及液压调试后的运行状态标明,空分机组运行正常,液氩生产稳固,水冷塔溢水问题得到彻底解决,换热效果大为改良,循环水温降提高4℃。纯化系统电加热器芯子改换了一次,改换过程中对空分系统工况没有产生任何影响。

  随着空分机组运行时间的增添,各种潜在问题和隐患将会逐渐浮现,如何保障空分机组安全稳固运行是下一步的工作重点。同时随着巨能特钢公司产能的提升,各种气体的用量也在逐渐增添,因而如何进一步挖潜改革,特殊是提高氧气和液氩的产量也是下一步的工作重点。

文章来源:http://www.kdskyj.com/

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