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线切割机床之导电块火花及钼丝短路原因简析
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   日期:2012-1-7   阅读:7919次

线切割机床之导电块火花及钼丝短路原因简析
                         线切割机床之导电块火花及钼丝短路原因简析

 

线切割机导电块有火花,其最大的可能是导电坏磨损了,换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是导电块装得太低,使钼丝似接触非接触,把导电块向上调整一点保证良好接触就可以。另外,注意导电块的质量。一般导电块是硬质合金耐磨,但一旦开始放电很快就会下去。

 

    问题:钼丝有黑斑,而且走的不稳,现在正切得是200mm的42CrMo钢电压,脉宽等怎么调?

 

    解答:切后的工件都会这样,因为水很难进到加工点内部。这种情况下关键是保证水进入加工点比调整更管用,脉宽不用特别,按照你常用的就行,比如50-60;脉间要大,做到10背以上吧。另外,导轮抖动一点也会让切缝变宽,加工状态好一些,再有就是切割液选用排泄效果好的。

 

    问题:向右走走的特慢,左走走的快点,上面数字跳的快慢不一,差别很大怎么办?

 

    解答:这可能和冲水方向有关,钼丝从上向下的时候,水被钼丝带进切缝,所以放电状态好;钼丝向上的时候,冲水不好,内部放电处于干放电状态,走的就会忽快忽慢。重点调一下冲水。另外,在丝桶在左边和在右边的时候,试试丝的张力,检查有没有单边松丝的状态。

 

    再说短路,我不知道你说的短路具体是指什麽?加工过程中钼丝和工件频繁短路?如果是这样的话那就是跟踪过快。如果咋样调整都不行,那么看看水的浓度,再不行就是跟踪电路有问题了,需要修理。

以上只是笔者粗浅看法,仅供读者参考,不做技术应用,更多技术欢迎致电苏州中航长风数控科技有限公司,公司全面提供技术支持服务。

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