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二级压缩空压机检修步骤
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   日期:2016-1-20   阅读:684次

  二级压缩空压机的检修步骤有以下几点:

  1、整机进行清洁和查看;

  2、拆下缸盖螺塞,查看能否窜机油,用压缩空气吹通气道和接头;

  3、查看片状活门与活门座的密封状况,必要时进行研磨或更换;

  4、查看活塞环的密封性。转速为900~1000r/min时,35L容积的贮气筒在8min内压力达不到0.7MPa。窜入贮气筒的机油超过3mL/h,示意活塞环密封能力过低,应分解查看;

  5、测量活塞与气缸壁之间的间隙,如超过O.2mm,圆柱度偏差超过0.1mm,圆度偏差超过0.05mm。应镗缸并换用加大的活塞、活塞环。若磨损不严峻,则只换新活塞环。装活塞环时其斜面应向上,环口平分错开,相邻两环环口位置不得对应,以免漏气;

  6、查看并刮配连杆轴承,涂油装好后应转动灵活,无晃动间隙;

  7、检修活塞销,活塞销与连杆衬套的配合,要求不加机油,用拇指可轻松推入,活塞销与销座的配合,要求用木棒可轻轻敲人;

  8、查看气缸盖能否翘曲或有沟槽,必要时应在平台上用气门砂研磨,缸盖与缸体的接合平面,用平尺测量不平度偏差不得超过0.05mm,缸盖螺栓的拧紧力矩为12.17N.m。紧固时应交叉分二三次平均拧紧;

  9、清除排气阀外表污物,阀片磨损过度应换新件。

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